①橡膠油封材質(zhì)、尺寸精度不合理要求。橡膠密封圈的材質(zhì)不同，其特性也不同。有的不耐熱、不耐油、不耐寒等。如果武漢橡塑制品使用時(shí)互相混用，會(huì)使橡膠圈工作在不利的環(huán)境中而提前破損。配合的過(guò)盈太大或太小，都會(huì)使密封性變差。

②橡膠油封密封面不光滑，密封面越粗糙，磨損就越快。

③橡膠油封工作溫度過(guò)高。使橡膠變軟，彈性變差，與密封面的接觸壓力減小，密封性變差，而且容易損壞，會(huì)加速老化。工作溫度過(guò)低，橡膠會(huì)變硬發(fā)脆，容易產(chǎn)生裂紋，尤其在剪刀作用下易掉塊甚至破裂。

④橡膠油封工作壓力過(guò)高或脈動(dòng)。如果壓力過(guò)大將使橡膠密封圈擠入間隙部分增多，加劇其磨削和切割。油壓脈動(dòng)加劇，將使橡膠圈被切割的頻率增加，產(chǎn)生疲勞裂紋。

⑤橡膠油封間隙過(guò)大。工作中橡膠密封圈在油壓或氣壓作用下，有一部分被擠入間隙，承受剪刀，壓力大時(shí)容易被撕裂。

橡膠油封失效預(yù)防措施

①橡膠油封安裝要達(dá)到要求。先將橡膠油封接觸面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清理干凈。裝配時(shí)唇部應(yīng)無(wú)損傷，并在橡膠油封的唇部和軸的表面涂潤(rùn)滑劑;裝配方向應(yīng)使介質(zhì)的工作壓力把密封圈唇部緊壓在軸上，不得裝反。橡膠油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。裝配O型圈時(shí)，武漢橡塑制品不得有扭曲并正確選擇預(yù)壓量。

②保障橡膠油封潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作要求。確保潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，防止水分或其他雜質(zhì)對(duì)密封面造成腐蝕或劃傷。同時(shí)，要定期化驗(yàn)潤(rùn)滑油，對(duì)其理化指標(biāo)(特別是酸值、水分和機(jī)械雜質(zhì))不符合要求的要及時(shí)清洗油箱、換油。修理機(jī)器內(nèi)部或拆卸管路時(shí)，應(yīng)采取‘包’、‘堵’、‘蓋’措施，防止因油量過(guò)少或油路不暢加劇壓力脈動(dòng)，避免橡膠密封圈產(chǎn)生疲勞裂紋。

③橡膠油封質(zhì)量應(yīng)符合要求。較小過(guò)盈量是衡量密封圈質(zhì)量的依據(jù)，因此，橡膠和箍緊彈簧的材料性能決定其適用范圍，工作溫度和使用壓力影響其使用壽命，因此用戶采購(gòu)時(shí)應(yīng)高度重視。另外，貯放橡膠圈時(shí)，應(yīng)防止高溫或日曬，尤其要防止和油漆、汽油等(能夠揮發(fā)出使橡膠硬化的有害氣體)放在一起，以避免其變質(zhì)。

④確保橡膠油封密封面的加工質(zhì)量。減小圓度和圓跳動(dòng)的公差對(duì)密封圈較小過(guò)盈量的影響，滿足配合間隙要求，減小疲勞裂紋。