一般情況下，湖北橡塑制品O形圈的使用壽命隨著液壓壓力的增加而變緊，并嚴(yán)格控制輸送管道的壓力。安裝過程中摩擦的增加導(dǎo)致安裝旋轉(zhuǎn)與O形圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。因?yàn)榇蠖鄶?shù)O形圈是由橡膠制成的，所以它們的導(dǎo)熱性很差。因此，摩擦熱會導(dǎo)致橡膠老化和O形密封圈失效。摩擦也會損壞O形圈表面，減少壓縮量。嚴(yán)重的摩擦?xí)p壞O形圈的表面，密封失效會影響管道的安全。因此摩擦?xí)?yán)重影響O形密封圈。

在密封裝置中，摩擦?xí)pO形圈并影響密封。磨損程度主要取決于靜摩擦的大小。當(dāng)液體壓力較小時，O形圈的摩擦尺寸取決于其壓縮收縮率。當(dāng)工作流體受壓時，摩擦隨著輸送管道壓力的增大而增大。當(dāng)工作壓力小于20MPa時，近似為線性。當(dāng)壓力大于20MPa時，壓力效應(yīng)、O形圈與金屬接觸面積的增大將逐漸減緩，摩擦也相應(yīng)增大。

O形圈的摩擦力在很大程度上影響著O形圈的使用壽命，所以在使用O形圈時，不要忽略其摩擦力。

產(chǎn)生靜摩擦的原因很多，主要是材料本身的原因。此外，密封圈密封唇的幾何形狀對運(yùn)動方向的響應(yīng)、潤滑材料和滑動面的情況也有很大的影響。密封環(huán)摩擦優(yōu)化的主要目的是降低設(shè)備長時間停機(jī)后重新啟動時所需的啟動力和各種工況下動態(tài)運(yùn)行時密封環(huán)的摩擦。

解決方法：

聚四氟乙烯涂層方法：在O型環(huán)的內(nèi)表面或外表面牢固地覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜。

涂覆方法：在橡膠密封件表面涂覆聚四氟乙烯，涂覆方法包括噴涂、電泳等。

表面氧化法：用氟、氯、溴、碘等氧化物的金屬鹽對橡膠制品表面進(jìn)行處理，大大降低了摩擦系數(shù)，提高了橡膠密封件的耐磨性。