當(dāng)發(fā)現(xiàn)油封有泄漏時(shí)，武漢橡塑制品首先要確認(rèn)發(fā)生泄漏的位置。如果沒有從油封處泄漏，則可能會(huì)被誤認(rèn)為是由于泄漏以外的原因而導(dǎo)致的泄漏，例如油脂的粘附。 油封泄漏的主要原因：

1、油封外緣與腔體靜密封面因尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定而變形；  

2、由于工作條件太苛刻導(dǎo)致材料裂紋，特別是油封密封邊緣的裂紋；  

3、由于工作條件惡劣，橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容，導(dǎo)致橡膠硬度增加，或彈性體硬度過高；  

4、密封介質(zhì)使橡膠膨脹，降低橡膠硬度，從而造成油封過早老化磨損；

5、從軸到密封唇區(qū)域的腐蝕會(huì)給密封系統(tǒng)的密封性能留下潛在失效隱患；

6、潤滑油失效導(dǎo)致系統(tǒng)處于干運(yùn)行狀態(tài)，從而導(dǎo)致密封唇快速磨損；

7、綜合老化，橡膠彈性體和密封介質(zhì)均老化；

8、密封唇處形成“油碳”污物，使油封的密封唇被卡住，造成密封系統(tǒng)泄漏故障；

9、油封的密封唇不再跟隨軸面的振動(dòng)和軸的跳動(dòng)；

10、污染物從密封件內(nèi)外嵌入密封邊軸面和密封唇過早磨損；

裝配工藝不規(guī)范造成軸面接觸面損壞，密封唇過早磨損；在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和組裝過程中損壞。油封泄漏時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)分析不同的泄漏情況，采取不同的措施。 油封不同階段的泄漏應(yīng)分為：

1、不透水，油封上看不到水分；

2、濕的，在不影響密封功能的密封邊緣區(qū)域有防潮膜，但防潮膜沒有延伸到背面；

3、潮濕時(shí)，水膜向后延伸，形成水滴，但沒有連續(xù)滴落；

4、可測量可以看出腔外有可識別的小液體從油封背面流出；

5、暫時(shí)泄漏，密封系統(tǒng)的短期故障，例如由于密封邊緣下的污染物是由顆粒引起的，當(dāng)您繼續(xù)使用它們時(shí)可以被沖走；

6、明顯泄漏，暫時(shí)泄漏造成密封唇和防塵唇，因?yàn)槊芊獯胶头缐m唇在密封唇和防塵唇之間，加注過多的油脂。

溢出的潤滑脂表現(xiàn)為系統(tǒng)外明顯的泄漏。另外，根據(jù)油封在使用和運(yùn)行中的時(shí)間進(jìn)程分析泄漏的原因，如：使用初期早期損壞泄漏；短時(shí)間使用后過早損壞泄漏；在長期使用后的工作項(xiàng)目中發(fā)生泄漏損壞和油封設(shè)計(jì)壽命結(jié)束時(shí)發(fā)生泄漏損壞。