骨架油封的制造質量控制主要集中哪些方面呢？現在湖北哲睿橡塑科技有限公司這就為大家分析這六點：

原材料質量

原材料質量一般通過理化分析和小批量匹配試驗檢測，但實際生產之中會出現原材料的理化性質，如組分含量、熔點、灰分含量、加熱還原等，以及性能符合要求但產品質量不理想的小型復合劑。因此，公司不僅對原材料進行理化分析和小型配合試驗，還進行大型配合試驗和產品試制，并跟蹤整個試生產過程的質量，確保原材料投入使用后不存在生產和產品質量問題。

模具質量

骨架油封廠家模具質量不僅影響產品幾何形狀、尺寸精度和外觀質量，還影響材料模具安裝和產品脫模、新模具和舊模具使用一定時間之后的質量檢驗、霉菌試驗，它是油封制造過程之中一個極其重要的質量控制點。質量控制點配備硫化設備、產品圖紙、模具圖紙、橡膠性能試驗報告等相關技術文件。試模生產的產品需要進行外形尺寸測量、切片投影檢測和臺架模擬試驗。產品尺寸和性能合格的模具可投入使用。此外，產品的硫化溫度、時間、壓力、半成品形狀和質量、模具安裝和脫模程序等應在模具試驗前夕確定，這些參數和程序應包含在工藝文件之中。

橡膠拌和質量

拌和質量控制點配置作業(yè)指導書、拌和工藝卡、橡膠拌和性能指標、質量控制記錄、質量控制頻次等相關技術文件?；鞜捘z質量檢驗包括工藝檢驗和性能檢驗。工藝檢查項目包括混煉操作程序、加料順序、溫度、時間等；性能檢查項目包括每車40號橡膠的質量、硫化曲線及參數、硬度、密度、分散度等。

金屬骨架表面處理和膠粘涂層質量

金屬骨架表面處理和膠粘涂層質量不僅影響橡膠與骨架間的粘合，還影響硫化過程性能。該工藝點是油封生產之中容易出現問題的薄弱環(huán)節(jié)。質量控制點有作業(yè)指導書、質量控制指標、質量控制記錄等相關技術文件。質量控制點主要控制磷化處理的堿洗、酸洗、冷水洗滌、表面處理、磷化、鈍化和干燥的溫度和時間，以及磷化液的總酸度、游離酸度和粘合劑濃度，每班至少記錄兩次這些參數。

硫化和唇形切割質量

硫化是一個質量問題集中的過程。除了重新檢查之上道工序的半成品質量之外，更重要的是嚴格控制硫化溫度、時間、壓力、硫化機真空度和熱板平行度。油封唇口的切削質量控制主要集中在切削角度、進給速度、刀具鋒利度以及用于固定油封的模具或封頭的定位之上。

入庫和發(fā)貨后的產品質量

對于普通產品，一般采用抽樣檢測尺寸和外觀質量；對于關鍵產品，必須逐步測試尺寸和外觀質量。同時每批產品抽取6個樣品進行240h臺架運行試驗。試驗合格之后，該批產品可出庫出廠。